بررسی و ساخت شیشه سرامیک های متخلخل فسفاتی با تخلخل های زیر میکرون
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تبریز
- author فرشاد سلیمانی
- adviser محمد رضوانی عباس کیان وش
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1389
abstract
در این پژوهش، شیشه سرامیک متخلخل فسفاتی در سیستم cao-tio2-p2o5 مورد بررسی قرار گرفت. ترکیبات مختلف شیشه پایه که دارای مطلوبترین شرایط ذوب باشد همراه با اثرات مربوط به دو افزودنی al2o3 و ceo2 در مقادیر 2، 4 و 6 درصد مولی بر روی ساختار، دمای جوانه زنی و رشد و مورفولوژی شیشه سرامیک پایه مورد بررسی قرار گرفت. ساختار شیشه پایه با استفاده از تکنیک های ft-ir و raman مورد بررسی قرار گرفت و مشخص شد که ساختار شیشه پایه از نوع nasicon می باشد. بررسی ها نشان داد که افزودن al2o3 و ceo2 به شیشه سرامیک باعث تغییرات اندکی در ساختار شیشه می شود بدون اینکه ساختار nasicon را بر هم بزند. دماهای مربوط به جوانه زنی و رشد شیشه بهینه به کمک dta و با استفاده از روش ray and day تعیین شد. نمونه دارای 4 درصد مولی al2o3 و نمونه دارای 2 درصد مولی ceo2 بهترین شرایط جوانه زنی و رشد را از خود نشان دادند. al2o3 باعث کاهش محسوس در دمای tg و tp اما افزودن ceo2 به شیشه سرامیک پایه tg را افزایش داد که از دیدگاه سینیتیکی به ضرر تبلور است. با این وصف افزودن ceo2 به شیشه سرامیک پایه منجر به تخلخل های ریزتر شد. همچنین بررسی های فازی در مورد نمونه های عملیات حرارتی شده حضور فاز cp و ctp را به اثبات رساند. در نهایت با اسید شویی نمونه های شیشه سرامیک به مدت یک هفته، شیشه سرامیک متخلخل تهیه شد. بررسی ریزساختاری بر روی جدایش فازی، نمونه های متبلور شده و متخلخل انجام شد. محدوده ی اندازه تخلخل ها زیر میکرون و در محدوده ی نانومتری بودند که به وسیله تصاویر sem تایید شد.
similar resources
بررسی و ساخت شیشه – سرامیک های متخلخل ولاستونیتی
در این تحقیق، اسکلت های زیست فعال ولاستونیتی با استفاده از شیشهً پایه با ترکیب sio2 – cao – na2o – fe2o3 – wo3 تهیه شدند. برای این منظور ابتدا فریت های حاصل از سرمایش سریع مذاب شیشه با استفاده از آسیاب تر در مدت زمان های مختلف به ذرات ریز تبدیل شدند. پس از شکل دهی، بدنه ها با سرعت گرمایش °c/min 5 تا دماهای 730، 800، 900، 1000، 1100 و °c 1200 رسانده و به مدت 3 ساعت ماندگاری در دمای نهایی تحت عملی...
15 صفحه اولبررسی اثر زیرکونیا پایدار شده بر روی ساختار نانو کامپوزیت شیشه-سرامیک کلسیم فسفاتی /زیرکونیا
نانو کامپوزیت همگن شیشه-سرامیک کلسیم فسفاتی/زیرکونیم پایدار شده توسط ایتریم با استفاده از روش سل-ژل تهیه گردید. تاثیر مقادیر مختلف زیرکونیم بر روی ریزساختار نانوکامپوزیت تولید شده مورد بررسی قرار گرفت. بعد از عملیات حرارتی شیشه تولید شده به روش سل-ژل در دمای C700، فاز هیدروکسی آپاتیت با اندازه دانهایی در محدوده نانومتر تشکیل شده است. با افزایش مقدار زیرکونیم و تعویض یونی زیرکونیم با کلسیم، حج...
full textاستفاده از آردچوب در ساخت سرامیک متخلخل جاذب فلز سنگین کادمیوم از محلول های آبی
چکیدهسابقه و هدف: سرامیکهای متخلخل به دلیل برخی خواص رو به گسترش شان نظیر پایداری و استحکام در دمای بالا، فعالیت کاتالیتیکی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی در شرایط کاربردی سخت تری نسبت به فلزات، شیشهها و پلیمرهای متخلخل مورد استفاده قرار میگیرند. هدف انجام این پژوهش بررسی امکان استفاده از آرد چوب به عنوان عامل ایجاد کننده تخلخل جهت ساخت فوم سرامیکی و نیز بررسی خواص مکانیکی و کارایی استفا...
full textساخت و مشخصه یابی نانو پودر شیشه-سرامیک کوردیریتی متخلخل
در این تحقیق تولید، مشخصه یابی ساختاری، اپتیکی و ریخت شناسی سطحی نوعی پودر شیشه-سرامیک کوردیریت mg2al4si5o18 بی شکل مورد بحث قرار گرفته است. در این پایان نامه ابتدا توسط روش پچینی نانوبلور خالص کوردیریت سنتز شد و سپس با استفاده از تالک، کائولن، بنتونیت و آلومینا به روش واکنش حالت جامد و با بکارگیری فرایند شوک حرارتی این نانو بلور کوردیریت تولید گردید. در ادامه پودر شیشه-سرامیک کوردیریت، در دماه...
اثر افزودن نانو ذرات شیشه سرامیک کلسیم فسفاتی بر ریزساختار قطعه تیتانیوم متخلخل
در بین مواد مورد استفاده در ساخت ایمپلنت ها، تیتانیوم و آلیاژهای آن عالی ترین خواص مکانیکی و بالاترین میزان زیست سازگاری را دارا هستند. ایجاد تخلخل و افزودن ترکیباتی مانند سرامیک ها و شیشه ها که باعث افزایش عمر و بهبود زیست فعالی این ایمپلنت ها در بدن می گردد، از جمله پیشرفت های چشمگیری است که در این زمینه حاصل شده است. در این تحقیق، اثر افزودن نانو ذرات شیشه سرامیک کلسیم فسفاتی بر روی ریزساختا...
15 صفحه اولMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تبریز
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023